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大气污染治理

拥有低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术、高效低阻脉冲袋式除尘技术与装置、转炉煤气超净化湿法和干法技术及工业企业烟气高效捕集技术等若干具有自主知识产权的科研成果。荣获环保部环境保护科学技术奖二等奖、中国循环经济专利奖一等奖、“创蓝奖”入围奖等多项奖励。

创蓝奖 入围奖

环保部环境保护科学技术奖二等奖


低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术

兖州聚源热电有限责任公司58MW角管式(链条)锅炉烟气同时脱硫脱硝除尘工程


低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术

利用循环流化床原理,采用钙基吸收剂,以低温催化装置、循环流化床反应器和脉冲袋式除尘器等关键设备为核心,实现低于150度以下烟气中的二氧化硫及氮氧化物同时脱除,脱硫效率超过95%,脱硝率超过70%,能够满足工业锅炉烟气超净排放技术要求,运行费用仅为现有主流干法脱硫脱硝技术的50%,解决燃煤锅炉、冶金烧结、垃圾焚烧等工序低温烟气脱硝以及脱硫副产物无法实现资源化利用等关键技术难题。

兖矿集团南屯电力分公司3×220吨/时锅炉烟气超低排放改造工程

脱硫效率98%、脱硝效率80%、系统出口粉尘浓度小于5mg/,全面满足国家及地方对燃煤锅炉的超低排放环保要求,攻克低温烟气脱硝的世界性难题。

宝钢湛江钢铁非工艺除尘BOO项目

与宝钢湛江钢铁850万吨/年产能相配套,共包括原料、烧结、炼焦、炼铁、炼钢除尘五个单元的54套环境除尘系统,系统总风量为2500万m³/h,粉尘排放浓度为6mg/m³-8mg/m³,比标准降低了50%,同时风量比初步设计的指标降低了20%,运行电费降低了30%。


工业企业烟气捕集控制技术

通过现场监测结合流体力学软件模拟等手段,形成一整套成熟的产尘点就地控制技术,以封闭、隔离、导流及机械通风等多种手段为核心,合理设置烟气捕集罩,对除尘风量进行经济配置和调节,产尘点的烟气现场捕集率超过90%,同时降低整个除尘系统的风量20%以上,实现含尘烟气低成本高效捕集。


转炉煤气净化回收技术及成套设备

转炉煤气干法净化回收技术及成套设备

该技术除尘效率高,煤气粉尘排放浓度可以控制10mg/m³以下;系统阻力损失小,能耗低,用水量小,比湿法降低能耗40%以上;回收煤气热值高,回收粉尘可以直接利用。同时,克服了干法技术在国内应用中长期存在的控制系统与生产节奏不相匹配,维护困难及运行不稳定等问题。已成功应用在日照钢铁3×300吨转炉、日照钢铁4×120吨转炉和日照钢铁2×80吨转炉上。

日照钢铁2×300吨转炉煤气干法净化回收系统

 

第四代“OG”湿法转炉煤气净化回收技术及成套设备

为满足转炉一次烟气的环保特别排放标准,第四代“OG”湿法“塔-环”除尘技术利用饱和蒸发冷却塔代替原来的“一文”系统,降低系统阻力;对二文精除尘进行了改进,用环隙洗涤器替换了原来的RD阀式喉口;采用旋流脱水器取代传统的弯头脱水器或复挡板脱水器,提升脱水和精除尘效果。同时,根据转炉炉口微差压以及煤气回收或放散的工艺操作要求,采用液压调节装置对环隙式喉口的环缝大小进行调节,提高除尘效率,保证煤气排放的颗粒物浓度低于30mg/m³,适用于各种炉容氧气顶吹转炉,技术成熟,自动化控制水平高,处于国内领先水平。

第四代OG湿法转炉煤气净化回收技术在新余钢铁2×210吨转炉上应用


高效低阻脉冲袋式除尘技术及设备

以高效脉冲清灰技术、流场均布技术和箱体优化技术为核心,滤袋最长可达9m,实现节省能耗30%,节省占地面积30%-40%,节省投资15%以上,排放浓度低于5mg/m³,满足工业锅炉粉尘超净排放标准和钢铁企业粉尘特别排放标准。

高效低阻脉冲袋式除尘技术在宝钢湛江2×300吨转炉烟气除尘系统中的应用

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